創建國家環境友好企業是貫徹落實《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》的一項舉措。三年來，創建活動取得了良好的效果，在引導企業走科技含量高，經濟效益好，資源消耗低，污染排放少，人力資源得到充分利用的新型工業化道路方面發揮了重要作用。為表彰全國30家在環境保護方面做出突出成績的企業，12月18日，國家環境保護總局在北京人民大會堂舉行了{TodayHot}“國家環境友好企業”命名大會。亞泰水泥雙陽公司由于在環境保護方面做出了突出業績，被國家環保總局授予“國家環境友好企業”稱號并予以授牌。成為全國水泥行業首家榮獲“國家環境友好企業”稱號的企業。
     集團公司副總裁徐德復、亞泰水泥雙陽公司總經理吳寶升出席了命名大會。
     亞泰水泥雙陽公司于2004年根據國家環境保護總局《創建國家環境友好企業的通知》，按照創建資源節約型企業，實現經濟進步與社會文明協調發展的思路，加大宣傳和治理力度，完善制度建設，用“硬考核”與“軟文化”來保障國家環境友好企業的創建。成立了由公司總經理為組長，主管經理為副組長，各部門一把手為成員的公司“創建國家環境友好企業”工作領導小組，按照創建環境友好企業的具體標準和條件，結合公司生產實際進行了自查打分對照，查找不足，加大環境管理制度建設和管理考核，進一步推動了公司環保工作。{HotTag}
     公司在環境改善工作方面，累計投入資金近千萬元，在減輕環境負荷、降低污染總量等方面取得了長足進步和可喜成果。2005年10月，公司順利通過了國家環境保護總局的評審。公司在管理過程中，緊緊圍繞“創建文明企業、改善環境質量、履行社會責任、實現可持續發展”的工作方針，堅持“整合、深化、提高”的原則，廣泛開展綠色經濟、實現環境效益活動，通過企業管理升級多渠道降低生產成本，深入挖掘內部潛力，實現企業效益和社會效益的最大化，努力向創建企業效益、環境、管理、員工隊伍行業內一流的企業目標邁進。
     為進一步與國際接軌，公司分別于1996年、1999年和2000年申請并通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和OHSAS18001職業安全健康管理體系認證工作，成為水泥行業為數不多通過三證的企業之一。
     公司現有四條水泥熟料生產線均采用雙系列五級旋風預熱器和分解爐的回轉窯生產線，是當今國內外公認的先進且清潔的生產工藝。各條生產線的水泥制造工藝、水泥生產能力、收塵設備完好率、取水量、循環水利用率、綜合電耗、回轉窯窯尾粉塵排放量、環境管理等方面達到了國際清潔生產先進水平；熱耗、二氧化硫排放量、氮氧化物排放量和石灰石礦山復墾等方面達到了國內清潔生產先進水平。
     公司在生產線建設時，嚴格執行環保“三同時”制度，公司結合實際生產情況,在窯頭、煤磨、窯尾等揚塵部位采用先進的BS930電收塵處理技術進行粉塵處理；其它物料輸送轉運點采用高效脈沖袋式收塵器，保證了收塵的效果，最大限度的減少了粉塵排放。據測算，公司的各類收塵設施每年可回收各類粉塵約65萬噸，帶來經濟效益約500萬元。
     公司在擴建中建設了一座中水回用系統，使全部生產、生活排水經過處理后再回用到生產上的方式解決生產、綠化等用水問題。冷卻水重復利用率高達98%以上。公司污水處理站年回收處理污水70萬噸，經測算，年增利124萬元。
     為進一步節能降耗，開展資源綜合利用，先后興建了兩座帶補燃鍋爐的中、低溫余熱發電機組，有效地利用了窯頭、窯尾的廢氣，設計總裝機容量為24MW，自供電量1.65億度，占公司總用電量的62%左右，同時解決了公司生產區及生活家屬區12萬平方米的供暖、生產線保溫用熱等問題，年創利3000余萬元，經濟效益十分可觀。
     2001年7-9月公司開始采用濕粉煤灰替代粘土、用鎳渣替代鐵礦石的配料方案，獲得成功。公司熟料生產使用粉煤灰替代粘土、鎳渣替代鐵礦石進行生產配料。年消耗粉煤灰總量達到40萬噸，不但享受國家的優惠政策，此項“雙摻”技術還獲得2004年吉林省科技進步二等獎。
     通過創建國家環境友好企業的具體實施，促進了公司整體管理水平大幅度提升，企業無論從節能降耗、控制污染、發展循環經濟、實現清潔生產、履行社會責任等方面都取得了可喜成果。企業先后被評為“全國部門造林綠化400佳單位”、“省級綠化紅旗單位”、“省十五佳綠化小區”、“長春市花園式工廠”，余熱發電工程還被國家環境保護總局評為“國家環境保護百佳工程”等榮譽稱號。
     多年來，吉林亞泰水泥有限公司在環保工作上，遵照國家、省、市環保部門的有關要求，嚴格精細管理、堅持持續改進，取得了經濟效益和社會效益的“雙豐收”，實現了企業和社會的“雙贏”。同時，我們也清楚的認識到，環境保護工作任重而道遠，永無止境。公司將繼續抓好環境治理和清潔生產工作，以樹立“國家環境友好企業”的良好形象，為國內同行業在環境治理和企業文化建設上樹立典范。