浙江省水泥工業通過“十五”期間的結構調整，取得了如下的進步：

      ― 全省新型干法水泥熟料生產能力6,000萬噸／年，比例從2％上升到90％以上；
      ― 拆除水泥機立窯620座，占機立窯總數的91％，淘汰落后生產能力5,000萬噸；{TodayHot}
      ― 粉塵排放大幅下降，從2004年排放33.3萬噸下降到2005年的23.1萬噸，下降幅度達到30.6％；
      ― 生產每萬噸水泥機立窯企業占地是新型干法窯企業的4倍以上，全部水泥機立窯生產線拆除后，可以騰出土地約2萬畝；
      ― 新型干法生產工藝替代各種落后生產工藝每年節約能源折合標煤100萬噸以上，節省石灰石資源700萬噸以上；
      ― 全省已有30多家企業在江西、福建、安徽、陜西、湖南、湖北、河南、吉林等省發展新型干法水泥，投資超過100億元，成為當地水泥行業的龍頭企業。
      1. 新型干法水泥發展取得歷史性突破

      浙江省水泥工業在一系列政策措施的指導和推動下，“十五”期間得到了長足的發展。截止2005年底，累計建成投產79條新型干法水泥生產線(其中日產5000噸生產線16條，  日產2500噸生產線33條)，全省新型干法水泥熟料生產能力6000萬噸／年(折合水泥約8000萬噸／年)，熟料生產能力占全省總量的90％以上，使浙江省從以機立窯生產工藝為主、新型干法水泥比例只占2％的省份，一躍成為新型干法水泥比例在全國領先的省份。{HotTag}
      全省在石灰石資源豐富的地區，形成了以長興、建德、衢州、諸暨、富陽五個新型干法水泥熟料生產基地，占總熟料生產能力的78.5％以上；以此為依托，在嘉興、杭州、寧波等市場和運輸條件較好的地區，一批大型粉磨站相繼建成，進一步優化我省石灰巖、工業廢渣、運輸條件等資源的配置，形成了比較合理的水泥產業發展新布局。

      2. 淘汰落后生產能力取得巨大成效

      根據國家水泥工業結構調整和總量控制的產業政策，1998年以來，我省綜合運用法律、經濟和必要的行政手段，積極推動以“控制總量和淘汰落后生產能力”為主要內容的拆窯機立窯工作。

      ― 到2001年底，全省共拆除直徑2.2米以下機立窯230臺，壓縮落后年生產能力1000余萬噸。
      ― 2002年～2004年，在我省水泥市場供不應求的情況下，全省繼續關閉直徑2.3～3.0米機立窯83臺，從而使淘汰的立窯和濕法旋窯總量超過300臺。
      ― 尤其是2005年，我省抓住水泥市場低迷的時機，  出臺鼓勵淘汰水泥機立窯的政策措施，建立淘汰落后生產能力的機制，以市場機制促進機立窯的退出，當年共拆除機立窯307座。
      ― 截止2005年底，全省已經拆除水泥機立窯620座，占我省機立窯總數的91％，淘汰落后生產能力5000萬噸。
      ― 目前我省還存機立窯85座，其它小型旋窯11座，水泥生產能力1000萬噸。
      ― 按照省政府的要求，2007年底前，我省將淘汰全部機立窯生產線。

      3. 水泥工業與環境的友好程度大為提升

      減少環境污染方面：我省機立窯全部淘汰后，每年可減少粉塵排放17.5萬噸；減少二氧化硫排放量2.8萬噸；減少氟化物排放量3500噸。經省環保部門檢測，近年來我省粉塵排放大幅下降，從2004年全年排放33.3萬噸下降到2005年的23.1萬噸，下降幅度達到30.6％。一般水泥企業粉塵的排放占全社會排放的65％以上，我省粉塵排放的迅速下降與水泥行業淘汰大量污染嚴重的機立窯有密切相關。

      節約土地方面：根據對部分企業的調查，生產每萬噸水泥機立窯企業占地是新型干法窯企業的4倍以上，全部水泥機立窯生產線拆除后，可以騰出土地約2萬畝。

      節約能源和資源方面：用新型干法生產工藝替代各種落后生產工藝后，全省每年節約能源折合標煤100萬噸以上，節省石灰石資源700萬噸以上。

      4. 順利實施“走出去”戰略

      據不完全統計，我省已有30多家企業在江西、福建、安徽、陜西、湖南、湖北、河南、吉林等省發展新型干法水泥，投資超過100億元，許多企業已經在當地省份成為了水泥行業的龍頭企業。