1.重防腐環(huán)氧粉末涂料重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱(chēng)為熔結(jié)環(huán)氧粉末，也稱(chēng)為熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，國(guó)外簡(jiǎn)稱(chēng)FBE，在20世紀(jì)50年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)，經(jīng)過(guò)了60多年的不斷發(fā)展，其技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)要求。重防腐環(huán)氧粉末涂料使涂層具有良好的抗化學(xué)性、抗溶劑型，能夠抵有機(jī)物質(zhì)的侵蝕能夠抵御長(zhǎng)期接觸含有鹽分的地下水、海水以及土壤中的微生物對(duì)于涂層的侵蝕；涂層的堅(jiān)韌性和耐磨性能都比較強(qiáng)，抗沖擊力強(qiáng)，與鋼管的附著力強(qiáng)，能夠有效防止事故中的機(jī)械損壞，具有防止植物根系和土壤環(huán)境的破壞；涂層具有非常高的絕緣電阻，起到抗化學(xué)腐蝕的作用，能夠?qū)�管道進(jìn)行長(zhǎng)期保護(hù)；涂層具有耐高溫、耐低溫的性能，能夠在30℃～90℃的溫度之間保持最佳使用性能；施工方便、固化速度快，管道的檢查和修補(bǔ)比較簡(jiǎn)單，容易控制涂層的質(zhì)量。　　　　近年來(lái)，建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝開(kāi)始應(yīng)用粉末涂料。但是隨著重防腐粉末涂料逐步在各個(gè)領(lǐng)域廣泛地應(yīng)用，對(duì)于重防腐環(huán)氧粉末涂料原材料的選擇與粉末配方的設(shè)計(jì)也提出了相應(yīng)的要求我們需要不斷開(kāi)發(fā)新的材料與配方技術(shù)。　　　　2.重防腐環(huán)氧粉末的防腐機(jī)能與配方　　　　(1)重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹(shù)脂，其中所含的環(huán)氧基具有高極性和活性在與金屬表面接觸形成具有強(qiáng)大附著能力的化學(xué)鍵，再加以胺類(lèi)和酚類(lèi)物質(zhì)的固化劑，就會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，形成防腐功能。　　　　(2)重防腐粉末使用的環(huán)氧樹(shù)脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂的基礎(chǔ)上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹(shù)脂，這兩種物質(zhì)會(huì)使所產(chǎn)生的涂膜具有優(yōu)良的耐熱　　　　性、耐化學(xué)腐蝕性，硬度增加；重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會(huì)生成酯鍵，所以不會(huì)產(chǎn)生逆反應(yīng)而降低防腐效果。　　　　(3)三層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料一般是由合成樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和助劑等幾種原料組成經(jīng)常用于管道內(nèi)噴涂以及內(nèi)外同時(shí)噴涂、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及各種異形件的噴涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高溫型號(hào)，可以用于油田鉆管，儲(chǔ)存性稍差。為了解決這個(gè)問(wèn)題重防腐粉末涂料一般應(yīng)加入不同種類(lèi)的助劑，以調(diào)整加熱融化時(shí)的流平性能、膠化時(shí)間，消除膜內(nèi)及界面氣泡并提供良好的耐水、耐熱、導(dǎo)靜電、抗流掛等性能。　　　　3.重防腐環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)及工藝　　　　3.1重防腐環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝介紹　　　　(1)單層重防腐環(huán)氧粉末涂料的涂敷工藝比較簡(jiǎn)單，涂裝工藝主要有高壓靜電噴涂、摩擦靜電噴涂和流化床浸涂等，但涂層的耐磨性和抗沖擊性能比較差，為了解決這一問(wèn)題，著重在重防腐環(huán)氧粉末涂料的材料改進(jìn)上下功夫，可以把標(biāo)準(zhǔn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為底層涂料，把經(jīng)過(guò)改進(jìn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為外層防腐材料，這樣就提高了涂料的機(jī)械性能，從而增強(qiáng)涂層的抗沖擊能力、抗劃傷能力、耐高溫能力以及在高溫條件下的抗?jié)B透能力。　　　　(2)重防腐環(huán)氧粉末涂料的內(nèi)涂方法：內(nèi)涂工藝與外涂工藝有著相似之處，前處理的工藝是一致的，只是外涂工藝中的內(nèi)拋丸工藝由內(nèi)噴砂工藝，加熱方式有電爐加熱、燃　　氣爐加熱、中頻加熱等。內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡(jiǎn)單，此處不在詳述。真空吸涂一般應(yīng)用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當(dāng)粉末與空氣經(jīng)過(guò)混合后進(jìn)入管道管道的管壁事前進(jìn)過(guò)了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當(dāng)粉末與管壁接觸后，會(huì)導(dǎo)致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來(lái)減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關(guān)的因素是給粉的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，涂層越厚，所以在具體施工時(shí)，一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來(lái)隨時(shí)調(diào)整有關(guān)的工藝參數(shù)。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國(guó)大型管道工程首選的涂層，自從應(yīng)用以來(lái)，重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國(guó)國(guó)內(nèi)用戶反映的所用過(guò)重防腐環(huán)氧粉末中最好的覆蓋層，只是造價(jià)相對(duì)要高一些。從長(zhǎng)久的角度看，優(yōu)異的性?xún)r(jià)比非常明顯。　　　　3.2重防腐環(huán)氧粉末涂料與聚乙烯塑料復(fù)合涂層(3PE)施工工藝在重防腐環(huán)氧粉末涂料的施工工藝中需要把握幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：第一，采用和單層涂料相同的前處理方式；第二，采用靜電噴涂方式將粉末均勻地噴涂在管道的表面，厚度在厚度150&mum～250&mum之間；第三，在已經(jīng)噴涂的粉末變化到膠化狀態(tài)之前，將膠粘劑涂在粉末上面；第四，擠出粘流態(tài)聚乙烯，并帶側(cè)向纏繞于膠粘劑之上，并輥壓使之與膠層牢固結(jié)合，這樣三層連接成為一個(gè)整體。　　　　4.施工的注意事項(xiàng)重防腐粉末涂料屬于熱固性涂料，涂裝之后不僅要求涂層的流平而且要求粉末完全熔融結(jié)合呈固化狀態(tài)。這就需要施工時(shí)在一定的溫度下，保持一段時(shí)間，使粉末反應(yīng)完全和熟化，實(shí)踐中一般要求涂層有輕微的橘皮狀為佳。如果涂層沒(méi)有完全固化，就達(dá)不到要求的強(qiáng)度和韌性，不能起到保護(hù)鋼管的作用。　　　　5.結(jié)語(yǔ)隨著人們對(duì)于重防腐粉末涂料的大量需要，人們?cè)诩ち业氖袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果過(guò)分地追求降低成本、過(guò)于注重局部的經(jīng)濟(jì)效益，從而忽視重防腐粉末涂料應(yīng)用的長(zhǎng)期　　　　性和可靠性，將會(huì)對(duì)于重防腐粉末涂料的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，尤其是一些是國(guó)家重點(diǎn)工程將關(guān)系到子孫后代的切身利益和健康成長(zhǎng)，千萬(wàn)不能因?yàn)楦鞣N利益上的原因，在重防腐環(huán)氧粉末涂料的安全使用方面造成后患，否則將會(huì)貽害無(wú)窮。