在普通油墨上聯動加紫外線(UV)涂料，通常的做法是先用擴散涂料打底。普通柯式油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學品，而這個「中間涂層」有需要在短時間內，用濕疊濕的形式施加于印張上。水基擴散合成溶液含有40至45%左右的固體，其隨溫度而變化的流阻度（粘度），可以加入水分調整。
　　
　　擴散涂料一旦施加于印張上，相當分量的水分一定被吸入承印物料之內，一些則因揮發而消失。只有在這時候，聚合物開始其結合作用，形成一緊密的涂料膜。在聯動處理過程，打底物料一定要能夠盡快干燥。
　　
　　可以達致的干燥速度、靈活性、滲入能力，牽引能力、流阻度（粘度）、光澤度和粘結度等都依賴基層物料和所用的添加劑。
　　
　　打底涂料作為粘結和平衡元素的功能
　　
　　從所用的打底涂料的類型和數量的增加，清楚顯現其重要功能。
　　
　　特別在油墨覆蓋量高的表面，存著分量和混合的轉變，影響打底涂料的情況，更為顯著。圖四及五說明這些關系。
　　
　　把每平方米13立方厘米的網紋轆轉為18立方厘米的網紋轆，紫外線(UV)涂料層就較為平滑，光澤較高（照片3及4）。這種情況，在高覆蓋率的地方，更為明顯。
　　
　　不同類型的打底涂料。其影響亦容易辨認：比較照片5（左）和照片6（右），左邊的打底涂料相對較硬，有良好光澤；右邊的打底涂料含有軟身的展色劑。在400%油墨覆蓋率的表面上施加硬身、光澤的打底涂料，可以增加35個光澤點；甚至在100%油墨覆蓋率的表面上，亦能測量到超過15個光澤點的差別（圖六）。當使用軟身打底涂料時，嚴重的紙面變形情況，只可以在200%實地的表面上見到。硬身的打底涂料在未上紫外線(UV)涂料前，看起來已經有一個平滑表面。可是，耐擦花的能力卻減弱。相對使用較少分量時，打底涂料的類型的影響力特強。
　　
　　這些測試清楚顯示在涂布機組間的干燥，極為重要。若在施加紫外線(UV)涂料之前，干燥時間和干燥情況不足夠，雖然用最好的打底涂料和最有效的分量，都不能達至最佳的光澤。就是這個原因，才要推薦使用兩個涂布機組和延伸干燥部作高品質涂布印件。
　　
　　現在，柯式印刷多數用化學根堅實涂料。這些紫外線(UV)涂料含有展色劑、化學反應稀釋劑和光引發劑。在UV光照射下，起網狀化作用，使涂料變得堅實（固化）。UV光使光引發劑放出化學根，引致丙烯酸鹽聚合；即是形成長鏈網狀結合。氧氣卻妨礙這個反應。
　　
　　對陽離子堅實涂料，UV光引發離子；它連鎖的造成堅實情況。因為固化的連續性，雖然要較長時間，但會完全堅實。雖然反應過程被水分抑制，陽離子紫外線(UV)涂料方法多用于食品包裝方面，因為它沒有氣味，且完全堅實。我們的測試，集中于化學根堅實紫外線(UV)涂料。
　　
　　紫外線(UV)涂料層和可以達致的光澤
　　
　　增加紫外線(UV)涂料分量可以提高光澤（照片9和10），效果卻不及增加打底涂料的分量。測試時，把紫外線(UV)涂料的分量從每平方米20增加至30立方厘米，不論墨層覆蓋率，光澤增加10點。決定紫外線(UV)涂料的分量時，不要忘記，視乎它的流阻度（粘度），太多就難以流暢的涂布（照片7和8）。
　　
　　把紫外線(UV)涂料加熱至攝氏40度，可以加強流動性，亦同時增加光澤。
　　
　　網紋轆的幾何形亦影響涂料的流暢。除盛載量之外，它的網線情況，亦有作用。
　　
　　只有無泡沫的涂層，然后造成良好的光澤效果。當網紋轆的小窩盛滿涂料時，細小氣泡在涂料內形成，引致微泡沫。這個情況可以加消泡劑改善，加上適當地組合的涂料循環系統，確保不會把涂料攪拌過度。
　　
　　干燥是必要的。在數秒內，給予顏色和光澤的物料就施加于承印物上。雖然制造商盡力使這些膜層很快的從液體轉為固體，但高速的印刷造成限制。所以，過程一定選擇適當的干燥支持。